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公司新聞
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圓塊式石墨換熱器使用說明書

一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其特征
本設(shè)備主要由殼體(件號5)、換熱塊(件號4),上封頭(件號10)、下封頭(件號3)構(gòu)成(如下圖)。
換熱塊為換熱器的主要構(gòu)件,與物料接觸的換熱塊與進(jìn)、出口封頭均為耐腐蝕的浸漬不透性石墨材料。換熱塊與封頭間采用進(jìn)口的膨體聚四氟乙烯帶密封介質(zhì),上部設(shè)有壓縮彈簧(件號11)提供石墨塊材與殼體熱漲冷縮自動補(bǔ)償,殼體與上封頭間采用O形圈(件號9)密封結(jié)構(gòu)。
YKB形式的換熱塊不帶中心孔,服務(wù)側(cè)完全依靠橫向孔道,熱交換在被鉆有縱橫相間的介質(zhì)孔和服務(wù)側(cè)孔道的堅(jiān)固的YKB型石墨塊內(nèi)進(jìn)行,石墨塊介質(zhì)側(cè)和服務(wù)側(cè)縱橫布置各行其道。多個(gè)石墨塊組裝在一起形成一換熱主體,在同一臺裝置中提供所需的換熱面積。石墨塊安裝時(shí)讓介質(zhì)流道互相對準(zhǔn),介質(zhì)只與耐腐蝕的石墨塊接觸。根據(jù)工藝要求,介質(zhì)流道直徑:Φ20mm,蒸汽流道直徑:Φ16mm;殼體分成2節(jié);單臺換熱器換熱塊數(shù):10塊。
作為一項(xiàng)規(guī)定,腐蝕性介質(zhì)要從縱向流道通過,外殼空間內(nèi)的服務(wù)介質(zhì)從換熱塊的橫向通過,折流板迫使服務(wù)側(cè)的流體改變方向,強(qiáng)化傳熱。以蒸汽加熱為例,蒸汽從c進(jìn)口管進(jìn)入殼程,從換熱塊的一側(cè)流向另一側(cè),然后向下進(jìn)入下部換熱塊同側(cè),再逆向進(jìn)入該換熱塊橫向孔道,流向另一側(cè),依此折流,反復(fù)。
本設(shè)備采用日本東洋炭素 “STT-D” 石墨,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,耐溫性能高。原材料理化指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)最好的不透性石墨,若采用改性樹脂浸漬劑,浸漬增重率低于5%以下。浸漬后的石墨機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)明顯優(yōu)于國內(nèi)產(chǎn)品,達(dá)到國際先進(jìn)水平。各項(xiàng)指標(biāo)如下表:
本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、抗熱震性能好、耐蝕性能優(yōu)良、傳熱性能良好,使用壓力較高,易維護(hù)和管理的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)藥、三廢處理等各種領(lǐng)域。
三、安裝
石墨換熱器的安裝,除應(yīng)遵守安裝施工的一般規(guī)定外,還應(yīng)注意下列注意事項(xiàng):
1、設(shè)備在吊裝運(yùn)輸過程中,嚴(yán)禁磕碰撞擊, 嚴(yán)禁觸地拖拉,嚴(yán)禁用撬杠、鋼絲繩觸及裸露的石墨體。
長距離的安裝和移動易使設(shè)備的連接螺栓松動,易造成墊片或O形圈處泄漏,安裝時(shí)應(yīng)予以檢查和調(diào)整。
2、在鋼殼上施用電、氣焊時(shí),必須將殼內(nèi)灌滿水后進(jìn)行。
3、本設(shè)備為立式安裝。設(shè)備安裝后的水平度必須符合安裝要求,不垂直度不大于設(shè)備總高度的0.1%,設(shè)備總高度允差±10mm。
4、石墨接管接口聯(lián)結(jié)時(shí),應(yīng)對稱緊固螺栓,均勻施力,不得強(qiáng)制緊固螺栓,以免損壞石墨接管。
四、使用維護(hù)
1.使用時(shí)應(yīng)避免溫度、壓力驟變和超溫、超壓現(xiàn)象。當(dāng)輸送的介質(zhì)壓力超過設(shè)備的操作壓力時(shí),應(yīng)在介質(zhì)入口接入管處設(shè)置安全閥減壓。蒸汽加熱時(shí)避免蒸汽的強(qiáng)烈沖擊,閥門應(yīng)緩慢打開,逐漸地調(diào)到最大或最小,設(shè)備操作時(shí)緩慢升溫,當(dāng)石墨零部件趨于溫度均勻后,再緩慢增大壓力,直至達(dá)到正常操作壓力,預(yù)熱過程的操作非常重要。操作步驟:
應(yīng)先通冷載體(物料介質(zhì)),待設(shè)備內(nèi)充滿后再通熱載體(蒸汽或熱水);停車時(shí)應(yīng)先停熱載體(蒸汽或熱水),待設(shè)備冷卻后再停冷載體(物料介質(zhì))。
2.不定期檢查凝結(jié)水酸堿性,定期分析管程、殼程的物料成份,鑒定是否發(fā)生串漏。
3.開車前清理工藝管路中雜物,以防堵塞石墨孔道。盡可能減少設(shè)備開停車次數(shù),以延長設(shè)備的使用壽命。當(dāng)設(shè)備傳熱能力降低時(shí),應(yīng)停車檢查。若設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重,可采用適當(dāng)?shù)奈锢砘蚧瘜W(xué)方法清洗;管內(nèi)若因結(jié)晶物堵塞,可加熱熔融清洗,因石墨為脆性材料,嚴(yán)禁用機(jī)械方法處理。
4.在設(shè)備殼體上施行焊接時(shí),必須將殼程通冷卻水至規(guī)定的位置后方可進(jìn)行。接管法蘭連接時(shí)不得強(qiáng)制安裝,緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻操作;與石墨接管和下封頭連接的管道應(yīng)裝配應(yīng)力補(bǔ)償裝置。
5.殼體的最高(低)部位設(shè)有排氣 (凈)管,安裝時(shí)應(yīng)裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴(yán)禁用盲板盲死。設(shè)備開始使用之前,應(yīng)將殼體頂部的排空閥門打開,待殼內(nèi)空氣完全排除后再行關(guān)閉。使用過程中,必須經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。
五、維修:
1、使用過程中如發(fā)現(xiàn)墊片或O形圈處泄漏時(shí),應(yīng)停止操作,調(diào)整緊固螺栓;若調(diào)整后仍泄漏,則應(yīng)排除管、殼程物料,進(jìn)行檢修維護(hù)。重新更換O形圈和襯墊。
首先,在殼體法蘭(件號2)、下蓋板(件號1),中間殼體法蘭,殼體壓蘭(件號7)、壓蘭(件號8)和上蓋板(件號12)上畫線作好標(biāo)記;將彈簧(件號11)處拉桿兩端的螺母卸開,去掉上蓋板(件號12)、壓蘭(件號8),更換O形圈后重新緊固;若殼體墊片處滲漏,再垂直吊起殼體,更換殼體墊片。注意:吊裝所有部件時(shí)不準(zhǔn)移動石墨件!
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)殼內(nèi)換熱塊滲漏時(shí),應(yīng)停止操作,進(jìn)行檢查和修理。設(shè)備解體過程同上,依次拆開作好標(biāo)記的石墨部件,進(jìn)行縱向單塊試壓1.0MPa,并保持15分鐘以上不泄漏。發(fā)現(xiàn)滲漏或穿孔,用粉筆作好標(biāo)記,進(jìn)行烘干后堵孔處理。堵孔方法如下:
(1)將原來的滲漏孔用Φ14或Φ22鉆頭加工出新的粘接表面。
(2)酚醛樹脂按比例與苯磺酰氯的比例混合均勻,酚醛變色,略為白色。
(3)將石墨粉加入其中,待混合均勻后,將石墨棒涂滿膠泥,進(jìn)行堵孔。
(4)室溫固化后,為了保證設(shè)備長期繼續(xù)使用,需要設(shè)備在膠泥室溫固化48小時(shí)后,浸漬或熱處理,達(dá)到設(shè)備的使用溫度以上15-30℃后緩慢降至室溫。
(5)單塊水壓合格后組裝。
3、設(shè)備檢修安裝完畢,應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25倍試水壓,檢修后的設(shè)備必須試壓檢驗(yàn)合格后方可使用。
六、檢查內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、主要的安裝尺寸應(yīng)符合圖紙的要求。
2、石墨件密封面不得有影響密封性能的缺陷、非工作面損傷,不影響機(jī)械強(qiáng)度及美觀。
3、金屬件表觀漆膜完好,部件齊全,鑲嵌標(biāo)牌并配帶用戶要求的接管法蘭。
4、隨同攜帶產(chǎn)品樣本、合格證、裝箱單、說明書等用戶要求的相關(guān)材料。
5、試壓標(biāo)準(zhǔn):P試=1.25P設(shè),保壓1小時(shí)不漏。
6、設(shè)備內(nèi)不得存有積水,各個(gè)接管進(jìn)行封口處理。
7、其它各項(xiàng)指標(biāo)均符合圖紙規(guī)定及用戶要求。
8、參照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):HG/T3113-1998《YKA型圓塊式石墨換熱器》
HG/T2370-2005《石墨制化工設(shè)備技術(shù)條件》
HG/T2059-2004《不透性石墨管技術(shù)條件》
TSG R0001-2004《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
七、圓塊式石墨換熱器工藝流程及加工要求
1、選材,石墨材料理化指標(biāo)滿足設(shè)備技術(shù)條件。
2、加工,浸漬,熱處理
浸漬工藝采用本廠工藝操作規(guī)程,其特點(diǎn):真空度高,浸漬壓力高,烘干溫度高。
3、單塊試壓
水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,保持半小時(shí)不滲漏為合格。
4、組裝
(1)設(shè)備總高度偏差+0.2%。
(2)水壓試驗(yàn)分服務(wù)側(cè)與介質(zhì)側(cè):
服務(wù)側(cè):設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。
介質(zhì)側(cè):設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。
水壓試驗(yàn)保壓一小時(shí)不滲漏為合格。
5、銘牌
(1)設(shè)備銘牌項(xiàng)目齊全、字跡清晰。
(2)按圖紙要求,釘裝在設(shè)備筒體上。
6、油漆
焊縫磨光,殼體打磨去銹合格后
(1) H-53紅丹防銹漆1遍,干膜厚度30~40μm;
(2) 同上
(3)中灰醇酸防腐漆1遍,干膜厚度30~40μm;
7、檢驗(yàn)
按我廠生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)或化工標(biāo)準(zhǔn)或第三方質(zhì)檢并出具檢測報(bào)告。
八、附件:
石墨酚醛樹脂膠泥的配比如下:
酚醛樹脂:石墨粉:苯磺酰氯=1:(0.6~0.7):(45~120)ml,石墨粉加入量根據(jù)膠泥粘度決定,苯磺酰氯加入量隨溫度高低而相應(yīng)減增。